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42CrMo具有良好的強度、韌性匹配及較高的疲勞強度，在采煤行業中，常應用於采煤機截齒部分。因42CrMo製造的零部件多用於惡劣的環境，其受力環境複雜，常常要求能承受高強度和高耐磨的性能需要，所以提高42CrMo的硬度和耐磨性有很廣闊的研究前景。在42CrMo鋼基體表麵熔覆一層耐磨合金層，不但可以保留基體原有的力學性能，而且可大大增強其表麵耐磨、耐衝擊的能力，不僅延長了產品的使用壽命，而且節省了材料，具有較好的經濟性。本實驗在42CrMo鋼表麵塗覆由Fe55、SiC、Mn鐵、Cr鐵共同組成的合金粉末，采用中頻感應爐加熱的方式，獲得高硬度、高耐磨熔覆層。實驗中，改變合金粉末中SiC、Mn鐵和Cr鐵加入量，測定熔覆層的硬度和耐磨性，從而得到合金粉末成分配比。
合金粉末采用42CrMo鋼作為基體材料，先加工成Φ30mm×50mm的圓棒，然後在距兩側2mm處分別加工出深1mm、寬8mm的凹槽。熔覆材料主要為Fe55(0.8C、18Cr、4Si、14Ni、3B、餘為Fe)合金粉末、SiC、Mn鐵(FeMn75)和Cr鐵(FeCr50)。本實驗采用的熔劑各成分配比為焊劑431∶冰晶石∶硼酐=10∶1.4∶1，即每100g的Fe55合金粉末加焊劑10g、冰晶石1.4g和硼酐1g。將稱量好的粉末研磨均勻，與適量水玻璃攪拌均勻後塗覆在基體的凹槽裏，壓實，先風幹後烘幹。將試樣固定，使凹槽處於中頻爐線圈中心，通電進行熔覆試驗。空冷後，除去表麵熔渣，縱向切割試樣。
